In kürzester Zeit zur Lean Production – so funktioniert’s!
„Lean“ – nichts Neues, aber trotzdem in aller Munde. Und das zurecht! Denn es beschreibt ein Grundprinzip unseres täglichen Handelns. Übersetzt aus dem englischen bedeutet es „schlank“, und alles was schlank ist, reduziert sich auf das Wesentliche.
Gerade dort, wo ein Großteil der Wertschöpfung stattfindet, ist heute die Lean Production – die schlanke Produktion – eine absolute Zielsetzung. Doch wie sieht „Lean“ in der Produktion tatsächlich aus? Und welche Tools sowie Denkweisen können den Weg zur Lean Production unterstützen? Genau das sehen wir uns in unserem heutigen planeus Blog-Beitrag genauer an. Der Reihe nach werfen wir einen Blick auf die offizielle Definition und schauen dann, wie Anwender mit planeus einzelne Prozesse hin zur schlanken Produktion optimieren können.
Was ist Lean Production?
Lean Production ist der sparsame und zeiteffiziente Einsatz der Produktionsfaktoren Betriebsmittel, Personal, Werkstoffe, Planung und Organisation bei allen Unternehmensaktivitäten.
Gabeler Wirtschaftslexikon, 2018
Die Ziele der Lean Production beziehen sich auf die Optimierung der Produktivität der Produktionsfaktoren und der Qualität der Produkte sowie die Flexibilität des Produktionsapparates.
Betriebsmittel effektiv nutzen
In der oberen Definition sind alle Themen hervorgehoben, welche durch die digitale Produktionsplanung und -Steuerung mit planeus aktiv beeinflusst und in Richtung „lean“ verändert werden können.
Da sind die Betriebsmittel, die wir als Maschinen, Arbeitsplätze und Anlagen im allgemeinen Sprachgebrauch kennen. Diese sparsam einzusetzen, bedeutet zunächst, jederzeit im Blick zu haben, wann sie überhaupt verfügbar sind.
Sparsam bedeutet aber auch, sie nur dort einzusetzen, wo sie unbedingt erforderlich sind. Die „teuerste“ Maschine zu verplanen, weil die „günstigere“ gerade belegt ist, aber diese morgen eigentlich noch Kapazität hat: das wäre Verschwendung. Sofern der Liefertermin also nicht gefährdet ist, plant planeus automatisch die günstige Maschine mit Priorisierung ein.
Flexibel bleiben – auch bei ungeplanten Ereignissen
Betriebsmittel und Personal haben eines gemeinsam: Sie können Störungen im geplanten Prozess verursachen. Maschinen können ausfallen, Menschen werden krank. Flexibilität ist somit ein Stichwort, welches wir genauer betrachten wollen.
Man sollte schnell reagieren können, damit eine Umplanung auf andere Arbeitsplätze möglichst zeitnahe vorgenommen werden kann. Man sollte sofort wissen, welche Anlagen oder welche Maschinen alternativ zur Verfügung stehen. Und auch die Konflikte abschätzen können, die eine Umplanung verursachen würde.
Eine transparente Visualisierung und der einfache (digitale) Zugriff auf das Geschehen in der Produktion ermöglichen dieses Vorgehen.
Zeiteffiziente (Fertigungs-)Planung realisieren
Wer sich einmal die Karten offen legt und realitätsnah alle Aufwände summiert, die für die Kapazitätsplanung der Betriebsmittel erforderlich sind, erhält oft große Zahlen. Meist vergessen wird dabei die Reaktion auf Prozessstörungen. Sind dann noch Abhängigkeiten für Arbeitsgänge zu berücksichtigen, bspw. Personal mit einer bestimmten Qualifikation oder eine spezielle Vorrichtung zur richtigen Zeit an der Anlage, steigt die Komplexität und der Aufwand ins schlicht Unermessliche.
Eine zeiteffiziente Planung bedeutet in diesem Kontext, dass planeus Abhängigkeiten und reale Kapazitäten automatisch prüft und die Betriebsmittel mit den Fertigungsaufträgen auf Knopfdruck belegt.
Vorwärts-, Rückwärts- oder Engpass-Terminierung sind dabei Regeln, die planeus im Bauch hat und mit denen 70-80% der Planungsarbeit automatisiert erfolgt. Die restlichen 20-30% der regelmäßig anfallenden Aufgaben durch ungeplante Ereignisse werden über das Konfliktradar visualisiert. Somit reduziert planeus den Planungsaufwand um über 70% und trägt zu einer fehlerfreien sowie zeiteffizienten Planung bei.
Schlank in der Organisation sein
Zur Beantwortung dieser Frage werfen wir einen Blick hinter die Kulissen: unser planeus-Team hat die Mission, jede Funktion unter dem Prinzip „Finden statt Suchen“ zu entwickeln. Digitale Strukturen und Tools zu erschaffen, die auf allen Ebenen einfach zu handhaben sind: damit Daten auf Shopfloor-Ebene schnell verteilt und von Werker*innen erfasst werden können. Damit Anwender nur auf die Informationen Zugriff haben, welche relevant für sie sind. Und, damit die Produktionsleitung jederzeit den Überblick zum aktuellen Geschehen in der Produktion behält.
Fertigungspapiere drucken, verteilen, austauschen bei Änderungen? Eine sparsame Organisation verzichtet darauf. planeus handhabt Prozesse deshalb digital und bleibt dabei stets benutzerfreundlich und transparent.
Topfloor-Prozesse lean gestalten
planeus liefert Entscheidungsgrundlagen durch automatische Datensammlungen aus Planung und Produktion, aus dem „Jetzt“ und der „Zukunft“. Dem Management stehen diese Daten jederzeit zur Verfügung, da sie durch die tägliche Arbeit mit planeus erzeugt und übersichtlich aufbereitet werden. Durch die Cloud sind relevante Kennzahlen und Auswertungen an jedem Ort verfügbar, was Entscheidungsfindungen flexibler macht.
Somit werden auch Management-Prozesse lean, da beispielsweise
- Investitionen in neue Anlagen nicht auf dem Bauchgefühl, sondern auf Auslastungskennzahlen beruhen
- Liefertermine für ein wichtiges Projekt auf Basis der aktuellen Auslastung und bereits eingelasteten Aufträge vorhergesagt werden können.
Gern wird auch das Dashboard als Management-Funktion genutzt, um aktuelle Störungen und Auslastungskennzahlen zu visualisieren.
Durch eine Vielzahl von Reports ist es möglich, einen schnellen Überblick zur Effizienz und Effektivität der Produktion zu erhalten und eine sofortige Vergleichbarkeit, bspw. von Produktionsbereichen, herzustellen.
Um die Produktivität zu optimieren, nutzen planeus-Anwender häufig den Report „Prozesswirkungsgrad“: dieser deckt auf, an welchem Punkt der Wertschöpfung unnötig hohe Kosten verursacht wird. In Verbindung mit einem KVP werden so Potentiale aufgedeckt und die eigene Produktion zur maximalen Höchstleistung geführt.
Schlanke Produktion hautnah
Auf dem Weg zur Lean Production unterstützen Sie unsere Experten mit erprobten Methoden und erfolgreichen Konzepten. So ist es möglich, nicht nur innerhalb kürzester Zeit ein neues System einzusetzen, sondern auch Ihre Prozesse langfristig zu optimieren. Erleben Sie noch heute intuitive Produktionsplanung live und machen Sie einen ersten Schritt Richtung „lean“ mit unserer kostenfreien Testversion.
